Menurut data yang diberikan, jenis kegagalan silinder hidrolik (HC) yang paling umum meliputi kebocoran internal, kebocoran eksternal, keausan segel, dan fenomena "merangkak" pada aktuator hidrolik.
Jenis spesifik dari kegagalan tersebut dan penyebabnya adalah sebagai berikut:
Kebocoran Internal (IL)Ini adalah kegagalan silinder hidrolik yang paling umum, mengacu pada hilangnya cairan yang tidak disengaja di antara ruang internal silinder.
Penyebab utama:
Kegagalan segel: Ini adalah penyebab paling umum. Seal (seperti seal piston, seal batang, dll.) dapat aus, mengeras, retak, atau timbul celah karena penggunaan jangka panjang.
Keausan komponen: Jarak bebas yang berlebihan disebabkan oleh keausan antara piston dan barel silinder.
Kerusakan fisik: Goresan dan kegagalan segel diketahui sebagai penyebab utama kebocoran internal.
Masalah perakitan dan tekanan: Perakitan yang buruk atau gaya lateral horizontal yang menyebabkan distorsi sumbu; atau tekanan pengoperasian melebihi batas desain, sehingga mempercepat degradasi segel.
Efek suhu: Temperatur yang sangat tinggi dapat melunakkan atau membusukkan segel, sedangkan suhu yang sangat rendah dapat membuat segel menjadi rapuh.
Kebocoran Eksternal (EL)Hal ini mengacu pada keluarnya cairan dari bagian dalam silinder hidrolik ke lingkungan eksternal, yang mengurangi kinerja sistem dan menimbulkan risiko keselamatan.
Penyebab utama:
Segel rusak: Penyebab paling umum adalah kerusakan atau keausan pada seal batang, seal piston, atau seal wiper.
Pencemaran lingkungan: Debu, serpihan, dan kontaminan lain yang memasuki mekanisme penyegelan mengganggu efektivitas penyegelan.
Kerusakan fisik: Penyok, goresan, atau retakan pada bagian luar silinder hidrolik mengganggu integritas penyegelan.
Korosi: Kelembapan atau kontak dengan zat korosif (misalnya bahan kimia, air laut) pada permukaan luar silinder menyebabkan kegagalan segel atau kelainan permukaan.
Kegagalan SegelKegagalan seal adalah penyebab utama kebocoran silinder hidrolik dan bermanifestasi dalam berbagai bentuk:
Keausan segel: Dipercepat karena-penggunaan jangka panjang, pelumasan yang tidak mencukupi, perakitan yang tidak tepat, atau partikel (misalnya debu) dalam cairan hidrolik.
Pengerasan segel: Bahan alami menua seiring berjalannya waktu, atau paparan radiasi UV, bahan kimia, dan suhu ekstrem dalam waktu lama, yang mengakibatkan hilangnya elastisitas.
Jaringan parut: Partikel abrasif dalam cairan atau benda asing yang memasuki silinder menggores segel dan permukaan perkawinannya.
Perayapan Aktuator HidraulikDitandai dengan pergerakan piston atau batang piston yang lambat dan tidak merata tanpa perintah dari luar.
Penyebab utama:
Masuknya udara ke dalam fluida: Ini adalah penyebab utama perayapan. Udara meningkatkan kompresibilitas fluida, menyebabkan getaran dan pergerakan tidak stabil.
Komponen katup aus: Keausan pada bagian katup meningkatkan jarak bebas, menyebabkan-oli bertekanan tinggi bocor ke sisi-tekanan rendah.
Pasokan tidak mencukupi: Pasokan atau tekanan fluida yang tidak memadai mengakibatkan penurunan kinerja.
Viskositas tidak normal: Viskositas yang terlalu tinggi karena oli hidrolik dingin, atau suhu ekstrim yang mengganggu kinerja seal.
Keausan dan Korosi pada Komponen Lainnya
Keausan komponen lainnya: Bagian logam seperti laras silinder dan batang piston juga mengalami keausan akibat gesekan, terutama ketika partikel halus eksternal (misalnya pasir dan debu) masuk ke dalam sistem sehingga menyebabkan keausan abrasif atau kelelahan.
Korosi: Uap air yang masuk ke silinder hidrolik karena kebocoran eksternal atau sebab lain mengoksidasi permukaan logam; partikel korosif yang dihasilkan semakin mempercepat keausan pada seal dan laras silinder.
#silinder hidrolik #menyesuaikan silinder hidrolik non standar #engineering #silinder hidrolik excavator
